ZUMIBIKE 7-päevase OEM-proovitootmise protsessi sisemine töö: kuidas tehase kiirendab tootmist ilma nurka lõigata

Sissejuhatus: kiirus, mis tegelikult loeb elektriaegreid OEM-arenduses

OEM-tootmisest rääkides on tähtaegade lubadused lihtsad anda ja keerulised pidada. Tehas, kes lubab proove 7 päeva pärast ja tarnib need 11 nädala pärast, on andnud teile arvu, millel pole operatsiooniliselt mingit tähendust. Ostjad, kes on läbinud piisavalt OEM-tsükleid, teavad, et tuleb küsida mitte ainult tähtaegu, vaid ka seda, kuidas tehase tegelikult seda saavutab.

ZUMIBIKE võimekus esitada esialgsed tehnilised joonised 7 päeva jooksul ja valmis näidised 15 päeva jooksul sobivate konfiguratsioonide puhul ei ole turundusväide, mis oleks lahti lõigatud tootmisliinast. See on konkreetsete infrastruktuurivalikute ja inseneriprotsesside tulemus, millele ettevõte on ehitanud ja täiustanud alates 2010. aastast. Selle tööpõhimõtte mõistmine aitab OEM-ostjatel hinnata, kas teatud ajaplaan on nende projektile reaalne — ning esitada igale tarnijale õiged küsimused.

1. Miks enamik tehaseid ei saa nii kiiresti liikuda (ja mikse ZUMIBIKE saab)

Enamiku elektriaegade OEM-näidiste protsesside kitsenduskoht pole tootmisaeg — vaid otsuste tegemise aeg. Kui ostja esitab spetsifikatsioonitaotluse, peab tüüpiline tehase töötajad konsulteerima mitme osakonnaga, tuvastama komponentide tarnijad, ootama pakkumisi, tõlgendama spetsifikatsioone kasutatavateks joonistusteks ja seejärel planeerima näidisetoote tootmise olemasolevate tellimuste ümber. Just see koordineerimiskoormus kulutab nädalaid.

ZUMIBIKE on struktureerinud oma tegevust, et vähendada seda kulukirja oluliselt. 50-st rohkemate R&D-eriteadlasega insenerite meeskond teeb nii tootearenduse kui ka komponentide spetsifikatsioonitöö sisemiselt. Ettevõtte pikaajalised tarnijasuhed mootorite, akude, ekraanide, pidurite ja juhtimissüsteemide komponentide tarnijatega – mis on tekkinud aastatepikkuse suurte tellimuste tõttu – tagavad, et komponentide tarneaeg on ennustatav ja sageli on need juba laos. CNC-töötlemiskeskused ja eraldi näidiste tootmise võimsus töötavad sõltumatult peamisest tootmisliinist, mistõttu ei oota näidiste valmistamine järjekorda suurtel tellimustel.

Ühisuurimis- ja arenduskeskus, mille Zhejiangi Tehnoloogiakõrgkooli tööstusliku disaini ja uurimisinstituut on loonud, võimaldab ligipääsu tehnilisele inseneriteadusele struktuurimuudatuste ja uute konfiguratsioonide arendamiseks. Samuti kajastab 200-st rohkemate registreeritud patendiga patentide portfell ettevõtte investeeringuid originaalsete toodete arendamisse – tegevust, mille tulemusena loodi platvorm, millest saab enamik OEM-konfiguratsioone pärit ilma alustama nullist.

2. Kuidas OEM-i näidiste protsess tegelikult ZUMIBIKE’is toimib

ZUMIBIKE’i OEM-arendusprotsess algab struktureeritud nõuete kommunikatsiooni seansiga. Enne kui tehnilised ressursid kohaldatakse, koguvad müügi- ja insenermeeskond olulised sisendandmed, mis määravad arendusskoopa: sihtturull, vastavusnõuded, kasutaja profiil ja kasutusjuhud, tootmisnõuded (mootori võimsus, akupikkus, maksimaalne kiirus), komponentide eelistused, eelarve ulatus ja ajaplaani piirangud.

See esialgne kokkuvõte juhib kahte paralleelset teed. Kaubandusmeeskond töötab hinnakujunduse ja miinimumtellimuskoguste struktuuri kallal. Insenerimeeskond alustab platvormi valikut – tuvastades, milline olemasolev ZUMIBIKE baasversioon sobib kliendi nõuetele kõige paremini alguspunktina. Enamiku OEM-projektide puhul kehtib 7-päevane joonistusaja tähtaeg konfiguratsioonidele, mis põhinevad olemasoleval platvormil kindlaks määratud muudatustega (värv, komponentide vahetus, ekraani muudatus, logo integreerimine). Struktuurilised muudatused või täiesti uued raami geomeetriad pikendavad seda tähtaega, kuid meeskond annab selge kohandatud hinnangu kohe alguses, mitte alles siis, kui proovitootmise käigus ilmneb ajaline lünka.

Kui tehniline joonis on kinnitatud, on näidise tootmine planeeritud eraldi näidisefektis. Standardsete konfiguratsioonide puhul läbivad raami lõike, keevitamine, soojusel töötlemine, värvimine ja montaaž sama viieastmelise protsessi nagu tootmisüksused – ainuke erinevus on see, et näidispartiid toodetakse eraldi ja iga etapi puhul teostatakse täpsemat üksikute üksuste kontrolli. Enne näidise saatmist viiakse läbi elektrisüsteemi testimine ja täieliku mootorratta funktsionaalne valideerimine.

Ostjad saavad näidised täieliku spetsifikatsioonilehega, mis kinnitab, et tarnitud üksus vastab kokkulepitud konfiguratsioonile. Kõik näidisetoote valmistamise ajal tuvastatud kõrvalekalded märgitakse koos soovitud lahendustega enne näidise tehasesse lahkumist. See dokumentatsiooni jada tagab sujuva ülemineku näidisest kinnitamisest massitootmisse, mitte teise probleemide lahendamise vooru.

3. Mida tootmisinfrastruktuur võimaldab

Prooviprotsessi kiirus on võimaldatud tootmisinfrastruktuuri sügavusega. ZUMIBIKE'i 20 000 m² suurune tehasehoone Hangzhou's teeb CNC-töötlemist, professionaalset keevitust, T4- ja T6-soojuselamist, automaatselt värvimist ning mitmepunktilist monteerimist kui ühtseid sisemisi operatsioone – mitte kui järjestikuseid üleandmisi alamtellijate vahel.

Automaatne värvimissüsteem on prooviprotsessis konkreetne eelis. OEM-ostjate poolt tellitud erivärvide arendamine ja valideerimine toimub proovitootmisel automaatsel joonel, mis annab ostjatele kindlustunde, et massprodukt vastab kinnitatud proovile ning ei kõigu manuaalse pärasttöötlemise muutuste tõttu. T4- ja T6-soojuselamisprotsess parandab konstruktsiooni tugevust ja vastupidavust, mistõttu on proov autentne ennustaja tootmisqualiteedist – mitte lihtsalt tehasepõrandal näitamiseks valmistatud esinemisnäidis, mille täiendav hoolitsus ei pruugi massproduktis kajastuda.

Täiendav dokumentatsiooni ettevalmistus on osa proovide protsessist ka nõudliku vastavusnõudega OEM-tellimuste puhul — EL-i spetsifikatsiooniga toodete jaoks CE- ja EN15194-nõuetele vastavuse registreerimine või Põhja-Ameerika turule mõeldud toodete jaoks UL2849 ja UL2271 dokumentatsiooniteed. Selle dokumentatsiooni alustamine proovietapis tähendab, et vastavusfail on osaliselt valmis juba enne massitootmise algust, mis lühendab oluliselt kogu turuleviimise aegu.

4. Tellige oma OEM-proov — alustage ajaplaani täna

7-päevase ja 15-päevase ajaplaani järgimine on reaalne, kuid selleks on vajalik täielik tellimus. Mida täpsem on esialgne nõuete kommunikeerimine, seda kiiremini saavad insenerid teha otsuseid, mis käivitavad ajalöögi.

ZUMIBIKE'i OEM meeskond töötab ostjatega kogu arendusprotsessi vältel: esimesest tehnilisest vestlusest kuni näidiste valideerimiseni, vastavusvalmisoleku ettevalmistamiseni ja tootmisgraafiku koostamiseni. EU ja USA ladude varud on saadaval ostjatele, kes soovivad turuteste tegemiseks sertifitseeritud toodet kasutada, samal ajal kui nende kohandatud OEM-konfiguratsioon on arendamisel.

Esitage oma OEM-tellimus [email protected]või võtke meeskonnaga ühendust WhatsAppis +86 180 7278 3688 . Sisestage oma siitturg, soovitud spetsifikatsioonid, vastavusnõuded, oodatav tellimuste maht ja ajaplaan. Tehniline meeskond esitab reaalset arendusteed — sealhulgas ausa ajaplaani — 48 tunni jooksul.