多くの電動自転車工場は、製造というよりむしろ組立を行っています。フレームは鋼材サプライヤーから納入され、塗装は別施設で行われ、電気部品もあらかじめ組み立てられた状態で調達されます。こうした工場の役割は、生産ではなく、あくまで調整・統括です。一方、ズミバイクの杭州工場では、モデルが根本的に異なります。フレーム用チューブのCNC加工、専門的なMIG溶接、T4およびT6熱処理、自動スプレーコーティング、多工程にわたる組立作業——これらすべてが同一敷地内で実施され、同一の品質管理システムによって管理され、同一の技術チームが監督しています。この垂直統合は単なる販売上のアピールポイントではありません。仕様への適合が量産ロット間で一貫して保たれる理由、納期が確実に守られる理由、そして不具合が顧客へ出荷される前に工場内で検出される理由——その構造的な根拠こそが、まさにこの垂直統合なのです。
当施設は20万平方メートルの敷地面積を有し、年間30万台の電動自転車を生産しています。その生産能力の裏には、50名を超えるR&Dエンジニアからなるチームがおり、登録済み特許200件以上(そのうち外観設計特許が120件以上、実用新案特許が80件以上)という成果を挙げています。また、浙江科技大学工業デザイン・研究研究所と共同で設立したR&Dセンターにより、同業他社の大多数の工場では得られない、学術的・技術的なレベルでの製品開発を支援しています。OEMおよびODMのお客様にとって、こうした高度な技術力は、単にカタログ仕様にロゴを貼り付けるだけではなく、複雑な仕様を確実に実現できる製造パートナーとしての価値を意味します。
すべてのズミバイク電動自転車は、定義された5段階の生産工程を経て製造されます。各工程は当社内で一貫して管理され、次の工程へ進む前に品質基準による検査が必ず実施されます。これは、生産の負荷に応じて柔軟に変化するプロセスではありません。あらゆる生産数量において、すべての製品に適用される固定された製造基準です。
当社工場における電動ファットタイヤバイクの全工程生産