Многе фабрике електричних бицикала више монтирају него производе. Орамци долазе од добављача челика. Боја се чини у одвојеним објектима. Електричне компоненте су изворане и претходно састављене. Улога фабрике је координација, а не производња. У објектима у Хангжуу, модел је фундаментално другачији. ЦНЦ обрада цеви за оквире, професионално заваривање МИГ-а, топлотна обрада Т4 и Т6, аутоматизовано пирање спрејем и монтажа више станица све раде под истим кровом, управљају истим системом квалитета, надгледаним од стране истог инжењерског ти Ова вертикална интеграција није продајна тачка то је структурни разлог зашто је у складу са спецификацијама доследан у свим производњима, зашто су распореди испоруке предвидљиви и зашто се промашивања квалитета ухватију у фабрици, а не откривају купци.
Постројење се простире на 200.000 квадратних метара и производи 300.000 електричних бицикала годишње. Затим капацитетом стоји тим од више од 50 инжењера за истраживање и развој чији се рад одражава у портфолиома од више од 200 регистрованих патента више од 120 патента за спољни дизајн и више од 80 патента за корисни модељи. Заједнички центар за истраживање и развој основан са Институтом за индустријски дизајн и истраживање Технолошког универзитета у Цхецзянгу подржава развој производа на академском и техничком нивоу који већина фабрика у овој категорији не може да приступи. За ОЕМ и ОДМ купце, ова инжењерска дубина се преводи у производног партнера који је способан да поуздано извршава сложене спецификације, а не само да сакупља конфигурацију каталога са лого на крају.
Сваки електрични бицикл ЗУМИБИКЕ пролази кроз дефинисан производни низ од пет фаза свака фаза контролисана у кући, сваки прелаз проверан према квалитетним спецификацијама пре него што се јединица напредује. То није флексибилан процес који се прилагођава притиску производње. То је фиксни производни стандард који се примењује на сваку јединицу у свакој производњи.
Комплетна производња електричних бицикала са дебелим гумама у нашој фабрици